Étude de cas : Intégration d’une ligne de peinture pour une autonomie totale

Notre client souhaitait intégrer une ligne de peinture au sein de son site de production afin de gagner en autonomie. L’objectif était de réduire les coûts et les délais liés à la sous-traitance tout en optimisant son processus de fabrication.

Le système de manutention aérienne devait permettre le transport de charges allant jusqu’à 500 kg par palonnier et s’adapter à des pièces de dimensions variées : de 400 mm à 1500 mm de large pour une longueur maximale de 7000 mm. De plus, l’installation devait prévoir une extension future avec trois rails de stockage supplémentaires.

Pour répondre à ces besoins, OCA a conçu et installé une ligne de convoyage Télesto optimisée comprenant :

• Un poste de chargement équipé d’une station élévatrice afin de faciliter le chargement et d’améliorer l’ergonomie pour les opérateurs, réduisant ainsi les troubles musculo-squelettiques (TMS).
• Un rail dans la grenailleuse automatique pour le prétraitement des pièces.
• Trois rails dans la cabine de poudrage pour assurer une application homogène.
• Six rails dans le four de cuisson pour optimiser le durcissement de la peinture.
• Six rails en face de la cabine de peinture pour un flux de production fluide.
• Six rails de refroidissement permettant un séchage rapide avant manipulation.

Grâce à cette nouvelle installation, notre client est désormais entièrement autonome pour la réalisation de ses opérations de peinture. Il a pu réaliser des économies significatives en éliminant les coûts de transport et en gagnant un temps précieux, soit entre 15 et 20 minutes par cycle de production.
Avec cette implantation modulable, il dispose également d’une marge d’évolution pour un éventuel agrandissement de son atelier de peinture.
L’équipe OCA est fière d’avoir accompagné ce client dans son projet de modernisation et d’optimisation de production !